甲醇中心：气化连续运行突破新纪录-博奥官方网站

截至7月27日24时，甲醇中心气化装置在高负荷状态下连续运行378天，开创了公司气化装置自开车以来的新纪录，为公司下半年追赶超越目标的实现不断添筹加码。

狠抓工艺生产，擂响追赶超越“战鼓”

“安全生产才是硬道理！”甲醇中心在狠抓工艺生产方面有自己独有的“两把刷子”。一是严格工艺指标控制，严防工艺波动。要求每一次参数波动必须有原因分析，有解决措施，有责任人，并加强工艺操作上对经济性及优化运行的指标控制，不断提高员工操作水平。二是创新实行工艺操作标准化，即将工艺操作中固定的或重复性的工作，经过中心员工的共同研究与探讨，形成一种最安全、最简单、最高效的操作步序或方法，形成统一的操作标准，避免经验式操作或主观操作的弊端，大大提高了工艺运行的安全系数。

该中心注重加强工艺管理，严格作业票办理，将工艺操作票印刷成册，每次作业，必须提前办票。作业票严格执行操作人员、班长、技术员/经理（一般/重要）确认，对未办票先操作的情况按生产事故考核追究责任。同时，注重加强对异常工况等的数据收集及比对分析，为日后工艺优化运行提供了运行依据及宝贵经验，也为公司的追赶超越擂响了“战鼓”。

落实精细化管理，打好安全环保“组合拳”

甲醇中心注重精细化管理，积极在内部推进7sea管理，现场工作环境与生产环境均呈现持续改进的良好态势。尤其注重安全环保的精细化，明确安全、环保的目标责任，与每个员工签定年度《安全环保目标责任书》，注重安全环保培训和班前班后会的警示教育，加强安全应知应会、安全技术规程的学习及安全应急演练等，树立操作人员环保指标红线意识，强化员工“隐患就是事故”“三违就是事故”“波动就是事故”理念，着重提升员工安全操作水平及突发事件的应急处理能力。同时，深入组织事故学习和教育，注重成效，对全公司发生的每一起事故，举一反三，对中心各装置进行有针对性地排查整改。

该中心结合生产实际，不断优化完善安全环保制度及台账管理，并通过pms、hazop、隐患排查、工艺和设备点检等，极大提升了中心安全生产的预知预判，对发现的问题进一步跟踪落实，转被动应急处置为主动防御，打好安全环保“组合拳”。

强化班组建设，筑牢生产“前沿阵地”

甲醇中心高度重视班组建设，注重发挥班组长“兵头将尾”的作用，带领全班组成员，锐意进取。并结合中心实际，分班组、员工两个层面，认真组织产能、消耗劳动竞赛，以及采取“每日一题，每周一课，每月一考”的方法，促使全员在干中学、学中干，充分调动班组员工工作积极性。还通过查找“短板”或亟待改进的工作，以短板提升为目标，促进班组管理提升。

同时，该中心综合考虑岗位的工作性质、特点与班组员工个人的性格互补性，合理搭配和调剂班组结构，将员工进行最优组合，以求相互取长补短，有效调动员工的主观能动性，相得益彰。注重充分发挥优秀员工理论和实践优势，起到传、帮、带作用，带动本班组员工共同提升，促进了中心各装置安全稳定运行，构筑坚不可摧的安全生产“前沿阵地”。

目前，甲醇中心气化装置仍在稳定运行接受“烤”验，在保证工况安、稳、长、满、环、优的基础上，以期取得更好战绩。（蒲晓艳）