一路执着 筑梦工匠 ——记“陕煤工匠”刘卫庚-博奥官方网站

刘卫庚，男，1973年8月出生，汉族，中共党员，大专学历，技师，现任公司设备保运中心经理，2011年获得“陕西省技术能手”，荣获陕煤集团“2014—2017”职工科技成果三等奖。

踏实肯干 练就本领提素质

1993年8月，刘卫庚从咸阳兴平化工技校毕业就进入渭河化肥厂（现为陕西渭河煤化工集团有限责任公司）当了一名钳工。那个年代的化工行业八级钳工是最牛的，对于身材瘦小的他来说，刚进班组，师傅们并不看好。“手有功夫腰杆硬”，这是工匠的普遍真理。他凭着一股不服输的干劲，凭着自己对化工机械专业的热爱，一头扎进检修厂房。从錾、锯、锉、刮研这些钳工最基本的技能开始训练，别的同事休息时，他拿着锉刀、找来废料，一遍遍锉削，一遍遍钻研；下班之后，别人都回家了，他却留下来继续练习……由于长时间保持同一个姿势，他的腰疼了、手酸了……但他还是坚持着。就这样，刘卫庚硬是凭着苦练，练就了扎实的钳工基本功底。

虽然基本功扎实，可遇到一些检修难度大的活儿，刘卫庚还是感到棘手。为此，他利用业余时间，从书本中找答案，学习《化工机械设备基础知识》《化工机械维修手册》等专业书籍，并在实际操作中积极实践。

世上无难事，只怕有心人。凭着不懈的钻研以及同事们的帮助，刘卫庚终于成长为一名理论知识丰富、动手能力强的复合型人才，成为公司人人皆知的“能工巧匠”，当时他已是公司机械修造部大机组检修负责人。

参加工作20年来，刘卫庚在动设备检修岗位上，刻苦钻研，勇挑重担，攻克了很多关键技术难题，取得了不平凡的成绩。

敢为人先 直面挑战不退缩

机会总是会留给有准备的人。2014年，他进入了蒲洁能化公司担任设备检修主管一职，此时面临公司气化炉首次投料试车，大多数人都望而却步，但他主动请缨，向公司立下军令状，“气化炉投料不成功，我誓不回家”！

蒲洁能化8.7mpa德士古水煤浆加压气化装置（全球压力最高），他并不是很熟悉。面对如此大的螺栓（尺寸为130mm），管道压力也比原单位的高，投料队伍作业能力更是参差不齐（只有几个熟练工，大部分是一帮90后的毕业大学生）等诸多问题，他并没有退缩。一言既出驷马难追，他深知气化投料任务的艰巨性，便立即着手安排技术员统计涉及气化投料的所有静动设备资料，自己梳理投料流程，并将投料队伍分为几个作业小组，组织演练，开展投料前期的准备工作。

他穿梭与气化框架，奔跑于库房和物资超市，有时候为寻找备件，到渭化甚至到全国找，一件件繁琐的工作，刘卫庚都在坚持着。在他的精心组织下，蒲洁能化气化装置于2014年10月26日凌晨3时48分，投料试车一次成功。当大家还沉浸在气化投料的喜悦中时，他却忙着攻关气化激冷水泵频繁故障这一制约生产的设备瓶颈问题，如不及时解决，气化装置就达不到稳定运行的条件，面对多方压力，他测量设备实际运行参数，研究图纸，参照工艺条件，会同机封制造商，反复进行验证，最终通过对该泵增设减压阀，改造机械密封o型圈、密封环和节流衬套，改变锁紧环及配套螺栓材质，解决了激冷水泵频繁故障这一难题，为公司生产平稳运行奠定了基础。

厚积薄发 破难题增效益

正值公司转为正式运行的关键时期，烯烃中心聚丙烯轴流泵因振动高而频繁发生故障，由于该设备是聚丙烯装置的核心设备，它能否稳定运行，直接影响到公司聚丙烯的产量。公司领导高度重视，设备保运中心组织优势力量经多次检修还是无法连续运行。

时任设备保运中心副经理的刘卫庚，经过与厂家多次沟通，最终决定对轴流泵（全球功率最大）进行技术改造，他带领技术员，通过查找资料，对比检修数据，反复推敲，凭借多年来积累的经验，多次联系制造商及同类型企业这方面专家，最终对该设备的扩压器、轴承箱及主密封等部件进行了改造，自2017年8月运行至今，实现装置的连续生产要求，为公司产生直接经济效益约1600余万元。

由于公司生产装置多项技术都是属于全国（或全球）领先，所以对化工设备的构造和材料要求更高，因此设备运行过程中故障频发，净化循环气压缩机运行异响问题就是他解决的重要问题之一，他亲自带领检修队伍实施检修，经检查原因为高压侧缸套断裂，在备件不能及时到货的情况下，他研究温度对缸套材质的影响后，大胆创新，对缸套进行修复，成功完成了压缩机检修，为公司直接创造经济效益270余万元。近年来，刘卫庚先后主持了公司双聚挤压造粒机组大修、气化碳洗塔给料泵等技改项目10余项，还解决了甲醇丙烯压缩机轴承温度高、锅炉给水泵振动异常等20余项影响公司生产运行的设备类问题，为公司创造了不可估量价值。

这就是刘卫庚，看似普通却不平凡，从他身上我们能看到设备人不怕苦、不怕累，敢于担当、迎难而上的优良传统，从他身上我们能看到匠人的“匠心”，他正在用精益求精的严谨勾勒自己精彩的检修人生。