设备保运中心：夯基固本 助力公司设备高质量运行-博奥官方网站

入秋以来，设备保运中心围绕公司上半年经济运行分析会精神，以“强管理、重执行、增效益”三项重点工作为抓手，刀刃向内，细化管理措施、强化执行力度、提高降本成效，为确保年度目标任务完成奠定基础。

瞄准问题 细化管理措施

“公司下半年生产经营压力较大，作为保运中心，要千方百计提高设备检修质量，从管理思路方面入手，深挖影响设备检修质量的问题根源，找准应对措施，补短板，强内功……”该中心经理刘卫庚在中心例会上强调到。

为进一步提升设备检修质量，该中心以问题为导向，根据上半年设备运行情况，梳理出17项影响生产运行设备类问题，经逐项分析讨论，最终归类总结为8类。按照发现一项整改一项原则，该中心积极制定了26条应对措施，并逐步进行桌面推演。不仅如此，根据机电仪技术部要求，该中心还修订完善了《设备保运中心精细化点检管理制度》，细化关键机组、动设备点检流程和标准，建立问题发现处理机制，组织技术员对班组点检台账进行检查，定期形成设备点检周报，为设备的计划性检修提供了有力支撑。

据了解，该中心已将26条应对措施明确责任人和时间节点，有计划、有步骤推进措施尽快落地。

紧盯责任 强化执行力度

该中心坚持以提升全员执行力为准则，以强化员工检修“标准意识、规矩意识、责任意识”为目标，督促管理人员严格按时间节点推进工作，确保安全优质完成检修任务。

为进一步强化“分片包干”责任意识，该中心一方面建立并执行管理人员工作清单制，要求各级管理人员按照工作清单涵盖的岗位职责、安全管理、检修标准化管理、设备点检、文明检修和学习培训等内容，严格执行“走动式管理”制度，每日下班前，对当日工作进行总结，形成每日工作记录；另一方面，压实三级管理责任，按照检修负责人执行、班组长包干管理、技术员检查监督的机制，加强检修过程的细节管控，不断提升检修标准化执行和现场管理水平，保障了设备检修质量。

多措并举 提高降本成效

“大检修期间，水务中心更换的8台大型旧阀门，技术员和班组配合，联系生产中心，尽快运至大件厂房，择机进行维修。”例会上，该中心经理刘卫庚安排到。

围绕“降本增效”管理思路，该中心坚持“压缩成本 提质增效”的理念，从压缩外委项目、严格控制成本和开展修旧利废等方面，大力培养员工的“节约意识”，持续优化激励机制，开展员工技术培训，提升人员检修技能，促进中心降本增效工作全面开展。因今年大检修拆卸的废旧部件校多，该中心制定了修旧利废实施计划，技术员与班组人员通力合作，定任务、定节点，有计划开展修旧利废工作。通过严格执行消耗材料领用流程，根据近几年的运行情况，以持续降低物资的资金周转率和消耗材料的资金占有率为目标，对各班组及维保单位进行耗材定量管控，进一步降低耗材费用。

据悉，该中心今年修旧利废审批金额已达200余万元，通过一系列的措施，中心职工节约意识不断增强，降本增效的成果日益凸显。（沈彦龙）