黑水线上的“漂白工”-博奥官方网站

在蒲洁能化公司甲醇中心灰水处理单元的生产现场，杨利民穿着一身洗的掉色的工装和一双快要磨破的防砸鞋，一会儿仔细查看检修工正在修复的阀门，一会儿走到沉降池边观测液位，轰轰隆隆的设备声中，他不时用手擦一把脸上的汗水，一举一动中透着一股沉稳和老练。

灰水处理单元是将气化装置产生的黑水进行渣水分离，提高水的循环利用率，同时回收热量，具有巨大的节能减排效果。作为该单元的技术“掌门”，杨利民严格把控着每一滴黑水的“漂白”和流向。

“只要肯下苦，就能学的会”

蒲洁能化公司是个新组建的单位，为了给日后生产储备人才，参加工作不久，杨利民等几个年轻员工就作为重点培养对象，被委派到渭化集团实习。

“毕业刚参加工作那会，什么都不会干”，谈起自己刚到公司的感受时，杨利民感慨地说：“看似一个简单的阀门，如果不俯下身子亲自去拧，那么拧这个阀门该用什么工具、该顺时针还是逆时针等等，你就永远都不会知道。”为了能尽快融入工作，杨利民放下自己的“大学生架子”，从最简单的开关阀门、日常巡检开始，像个“尾巴”一样整天跟着师傅们“跑龙套”，生怕漏掉每一个实践的机会。气化炉开停车是气化装置生产中的重点和难点，为了搞清楚开停车过程中的每个环节和来龙去脉，碰上开停车时，他总是f扳手不离手，一干就是几个小时，经常累得直接蹲在地上，再也不愿起来了。

“想学到真本领，除了用力，更要用心”，杨利民这样想，也是这样做的。实习中，他总结出腿勤、手勤、嘴勤的“三勤”学习法，运用到实践中就是多干活、勤记笔记、不耻下问。“干活的时候都很紧张，师傅们不能手把手的教，往往是简单地说一说设备名称、位置、作用等基本信息，剩下的事，全靠自己摸索、自己学、自己悟，但只要肯下苦，就一定能学的会。”杨利民告诉笔者。

功夫不负有心人，由于自身成绩优异，2012年7月，杨利民等几名骨干率先被抽调回公司，参与国内首套大规模高压力（8.7mpa）德士古水煤浆气化装置的项目建设工作。

“关键时刻，必须顶得住”

2014年10月26日，蒲洁能化公司气化装置一次投料成功，然而随着生产负荷的不断提高，工艺设计中存在的缺陷问题开始不断暴露出来，导致有的设备出现了“歇一歇”甚至“罢工”的情况。

澄清槽底料泵是灰水处理单元的一台核心设备，决定着澄清槽浓缩后的灰渣能否正常输送出去。2015年1月21日，该泵出口管线焊缝处被磨穿，如果不能及时处理，将直接导致该系列灰水处理单元停车，进而影响气化炉正常运行。杨利民明白，此刻时间就是命令，他一边及时汇报领导，一边联系设备人员尽快处理。检修人员轮流休息、轮班上阵，杨利民放心不下，一直盯在施工现场直到抢修完成。“碰上紧急情况，累点苦点都没有啥，只要不影响生产”，杨利民满脸疲惫的脸上，一双眼睛布满了血丝，红红的。事后，他与设计人员探讨研究，确定出口管径小、流速过高是造成管线磨穿的原因，并提出将全部底料泵出口管线尺寸调整为6英寸的合理技改意见，自此该底料泵出口管线磨损情况明显好转。2015年12月1日，2#低压灰水泵突然供水量严重不足，该泵是水循环系统的“动力源”，直接关系到气化炉的正常运行。经过第一时间现场检查分析，杨利民“诊断”出事故原因是泵入口管线结垢造成的。在检修前隔离水源，安装临时盲板时，发现泵出口阀结垢无法关闭，管道内的灰水瞬间喷了杨利民一身，浑身上下湿了个透心凉，12月的天气冻的人直打哆嗦，为了给检修争取宝贵的时间，杨利民硬是一直坚守到泵顺利隔离出来。看着冻的脸色发青的丈夫，妻子孙婷心疼的眼泪在眼眶里直打转。

“灰水处理单元是我们甲醇中心最脏最辛苦的部分，小杨负责这块以来，确实操了不少心，付出了很多，同时也成长了不少。”甲醇中心经理付君告诉笔者。

“既然来了，就要干出名堂”

蒲洁能化公司气化装置共有六台气化炉、三个澄清槽，每个澄清槽对应处理两台气化炉产生的黑水。在生产实践中，杨利民发现，如果一个澄清槽出现故障，将影响到两台气化炉的正常运行。他大胆提出在气化黑水进入澄清槽的管线处增加连通管，将原来的一台气化炉仅对应一个澄清槽，改为一台气化炉对应三个澄清槽，极大的提高了生产操作的灵活性和稳定性。

2015年5月，细渣过滤机真空泵陆续出现工况不稳定，造成滤饼含水量高、泵运行异响大，严重影响气化炉高负荷运行。经过查阅大量资料，并与设备技术员、工程设计人员反复交流，杨利民准确判断原因是泵内结垢严重造成的，为设备人员高效检修提供了依据，同时他提出将真空泵工作液由原来的生产水改为脱盐水，从此，细渣过滤机真空泵及过滤机一直稳定运行。“既然接了灰水处理这个活，就要千方百计想办法让装置更优地运行，干出点名堂出来。”杨利民暗暗和自己较劲。

“杨利民是我看着一步步成长起来的，干工作特别用心、仔细，投料前盲板确认表就制定了十多张。在一年多的生产实践中，先后针对激冷水泵经常性汽蚀、除氧水槽液位难控制、中压闪蒸罐角阀缓冲罐堵板易磨穿等问题，提出了二十余条技术改造项目，为我们中心和公司带来了巨大效益。”甲醇中心副经理杨建国告诉笔者。（李大龙 曹亚婷）