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近日，从公司调度室传来捷报：1月19日甲醇日产量达到6595吨，是公司开车以来的最高日产量，实现了新年的开门红。

据了解，2016年甲醇中心不仅提前完成年度甲醇生产任务，更是在近期的抢修工作中完美收官。截止2017年抢修完成以来，甲醇中心工况平稳、生产安全运行，甲醇日产量在新高中不断被刷新。

斗寒抢修战年关

甲醇中心处于生产系统的核心工段，对后续烯烃中心生产起着至关重要作用。为了争分夺秒且保质保量的完成抢修工作，该中心提前制定了周密的抢修计划，还专门成立了抢修领导小组，为抢修的顺利开展提供了有力的组织保证。在前将近半个月的抢修大战中，甲醇中心的员工无暇顾及冬雪寒风，始终坚守在现场不动摇。

由于甲醇催化剂遇空气极易自燃，且此次装卸催化剂时间紧、任务重，为了高效的完成抢修工作，甲醇中心所有员工不分昼夜，几乎吃住都在现场，而且没有任何怨言。

“装卸催化剂监护离不开人，喝水先将就下，等抢修完了再好好犒劳下自己。”在现场连续工作导致眼睛红肿的茹杨伟看着笔者困惑的眼光如此解释。

严抓制度保生产

在坚决执行现有制度的基础上，甲醇中心逐步建立了完善了相关的管理制度，并更加注重细节管控。

根据经验和生产实际需要，先后讨论完善了开车、停车管理制度和班组管理制度，并对确认票使用完成之后的收集地方、现场发现的“跑冒滴漏”的登记时间及处置结果和维护方法都做了明确规定。据统计，今年甲醇中心先后废除制度3条，建立和完善制度4条。

“我觉得今年我们中心在制度管理方面确实上了一个新台阶，让大家在实际操作工作中每一步都有章可循、有据可依”。甲醇中心技术员田锋感慨万端。（卫雪宁）

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